Filtrazione dell'aria ad alta-temperatura a 250 gradi e 300 gradi: come scegliere i materiali giusti per il forno e le linee di sterilizzazione

Una mentalità di filtro HVAC standard non si trasferisce bene nell'aria calda di processo.

A temperatura ambiente, gli acquirenti spesso si concentrano su:

•classe di efficienza

•misurare

•resistenza iniziale

•tipologia telaio

•tempi di consegna

A 250 gradi a 300 gradi, questo non è sufficiente. È inoltre necessario rivedere:

•temperatura di funzionamento continua

•temperatura di picco

•velocità di rampa

•chimica dei sigillanti

•materiale del telaio e del separatore

•se il filtro è pre-temprato o pronto per l'uso senza burn-in

•se il filtro HEPA è stato sottoposto a test di scansione individuale secondo EN 1822 / ISO 29463

I nostri tecnici vedono spesso richieste di offerta che specificano solo "filtro alta- temperatura" e una dimensione. È qui che iniziano gli errori.

Nei progetti reali, gli acquirenti spesso usano la frase "colla rossa" come scorciatoia. Questa non è una specifica affidabile.

Ciò che conta è la chimica del sigillante e la valutazione del servizio-continuo.

Cosa mostra il mercato

I dati ufficiali sui prodotti HEPA ad alta-temperatura dei principali produttori mostrano uno schema chiaro:

Alcuni progetti HEPA per-temperature elevate-basse utilizzano silicone rosso come materiale di guarnizione e cemento refrattario o altri sistemi di tenuta resistenti alla temperatura-nei filtri classificati intorno a 260 gradi/500 gradi F.

I progetti HEPA-per temperature più elevate classificati per un servizio continuo a 350 gradi si spostano verso sistemi di tenuta in fibra di vetro + ceramica o sigillanti polimerici inorganici, abbinati a una struttura in acciaio inossidabile.

Questa è la differenza pratica.

Un composto "rosso" a base di silicone- può ancora essere presente in alcuni gruppi di aria calda-, ma una volta che il processo passa al servizio di classe -continua a 300 gradi o al servizio di sterilizzazione/depirogenazione a 350 gradi, lo standard di mercato si sposta verso concetti di tenuta in ceramica o inorganica perché tali sistemi sono progettati per rimanere stabili con meno rischi di emissioni e meno movimenti della tenuta a temperature molto elevate.

Non approvare un filtro HEPA da 250°C o un filtro dell'aria del forno basato solo sul colore adesivo. Chiedere:

valutazione della temperatura continua, non solo valutazione di picco

indennità e durata delle escursioni di punta

tipo di sigillante: silicone, cemento refrattario, fibra di vetro + ceramica, polimero inorganico o altro

requisiti di tempra/burnin-in fabbrica

comportamento delle emissioni di particelle durante il-riscaldamento

velocità di rampa consigliata, se applicabile

Un buon fornitore dovrebbe rispondere a questi punti senza esitazione.

Per i progetti che utilizzano ancora un treno di filtraggio a fasi prima della zona calda, è qui che conta anche una strategia di filtro a monte ben-adattata.

Il prossimo punto di fallimento di solito non è l’efficienza dei media. È il sistema meccanico attorno ai media.

I filtri HEPA commerciali per alte-temperature utilizzano comunemente:

•media in fibra di vetro

•telai in acciaio inox

•separatori in acciaio inossidabile o altri sistemi di separazione-a temperatura stabile

•guarnizioni/guarnizioni a base di fibra di vetro o ceramica-nelle versioni-per temperature più elevate

Questo abbinamento non è casuale.

Riflette un obiettivo ingegneristico: mantenere stabili la geometria del pacco pieghettato, la linea di tenuta e la rigidità meccanica attraverso ripetuti cicli di riscaldamento-riscaldamento/raffreddamento-. La documentazione HEPA ad alta-temperatura di Camfil evidenzia in modo specifico i telai e i separatori in acciaio inossidabile per la stabilità, mentre la documentazione HEPA ad alta-temperatura di AAF elenca telai in acciaio inossidabile, separatori in acciaio inossidabile e sistemi di tenuta in fibra di vetro/ceramica in prodotti di classe -a 350 gradi.

Se il telaio si espande, la linea di tenuta si sposta o il pacco perde compressione, è possibile ottenere:

bypassare le perdite

distacco di particelle durante la transizione di temperatura

geometria della piega deformata

in aumentoCaduta di pressione

durata di servizio ridotta

I nostri ingegneri lo vedono spesso quando un acquirente tenta di adattare una struttura HEPA standard a un processo a caldo senza ricontrollare insieme telaio, separatore e pacchetto di tenuta.

Per il servizio di classe -300 gradi, non considerare la cornice come un'opzione estetica.

Un normale filtro HEPA può utilizzare MDF o acciaio zincato a seconda dell'applicazione, ma i prodotti HEPA ad alta temperatura passano all'acciaio inossidabile o addirittura ai telai in ceramica laddove il processo lo richiede. Questo contrasto è visibile nei dati di prodotto tradizionali: le offerte HEPA standard possono utilizzare MDF o metallo zincato, mentre le offerte HEPA ad alta-temperatura per zone calde utilizzano costruzioni a base di acciaio inossidabile o ceramica-.

Per la filtrazione delle zone calde-della fase finale-, gli acquirenti devono esaminare la struttura HEPA come un insieme completo, non come parti separate.

Non tutti i processi-di aria calda necessitano dello stesso design del filtro.

1) Verniciatura di forni e linee di trattamento-superficiali

Per gli essiccatori di vernici, le cabine di verniciatura e altri processi di trattamento delle superfici-, i filtri per alte-temperature vengono spesso specificati come filtri di ventilazione generali anziché HEPA, a seconda del rischio di contaminazione e dei requisiti di finitura. Camfil sottolinea che i filtri per alte-temperature ASHRAE/ISO 16890 vengono utilizzati principalmente nelle cabine di verniciatura a spruzzo dell'industria automobilistica, mentre Freudenberg elenca il trattamento delle superfici e la produzione di batterie tra le applicazioni comuni dei filtri per alte-temperature.

In questi progetti, le domande giuste sono solitamente:

Qual è l'intervallo di dimensioni delle particelle target?

Qual è la resistenza iniziale al flusso d'aria nominale?

Il filtro è un prefiltro o un filtro finale?

Il servizio è continuo o discontinuo?

L'esposizione a solventi o fumi di processo fa parte della condizione?

In molte linee di forni o essiccatori, un prefiltro o un filtro finale per alte temperature di classe-ISO 16890/precedente EN 779 M6-F8 ben selezionato potrebbe essere sufficiente. L'HEPA dovrebbe essere specificato solo quando il processo lo richiede realmente.

2) Forni di sterilizzazione e tunnel di depirogenazione

Questa è una categoria diversa.

Per la sterilizzazione e la depirogenazione farmaceutica i requisiti sono molto più severi. L'AAF afferma che questi sistemi utilizzano comunemente aria calda e pulita per trattare vetreria come fiale, fiale e siringhe, con filtri che operano a circa 260 gradi / 500 gradi F per i forni e fino a 400 gradi / 752 gradi F per i tunnel in alcune applicazioni. L'AAF mostra anche condizioni di zona calda- di circa 320–350 gradi , con zone di alimentazione o raffreddamento intorno a 200–250 gradi . Camfil posiziona i suoi prodotti HEPA ad alta-temperatura per zone calde ISO 5, forni di sterilizzazione e tunnel di depirogenazione, con alcuni progetti progettati per un servizio continuo a 350 gradi.

Ecco perché un acquirente non dovrebbe considerare un tunnel farmaceutico e un forno di verniciatura come lo stesso lavoro.

Per le linee di depirogenazione e sterilizzazione, solitamente si guarda:

•HEPA H13/H14

•test di scansione individuale

•emissioni molto basse durante il-riscaldamento

•comportamento stabile della tenuta

•costruzione materiale documentata

•controllo rigoroso delle perdite e del rilascio di particelle

Molte richieste di offerta mescolano ancora standard vecchi e nuovi. Ciò crea confusione.

Ecco il modo pulito per specificarlo:

Per prefiltri ad alta-temperatura e filtri a media-efficienza

Utilizzo:

ISO 16890 per l'attuale classificazione generale della ventilazione

riferimento EN 779 legacy solo se la documentazione dell'impianto lo utilizza ancora

Eurovent rileva che la transizione dalla norma EN 779:2012 alla norma EN ISO 16890 ha sostituito il vecchio sistema di classificazione e l'ISO conferma che la norma ISO 16890 copre i filtri di ventilazione generali entro il suo ambito di efficienza definito.

Per filtri finali HEPA

Utilizzo:

•EN1822

•ISO29463

Questi sono gli standard che definiscono il test dei filtri ad alta-efficienza e la valutazione basata su MPPS-. La spiegazione di Camfil sulla norma EN 1822/ISO 29463 evidenzia che i filtri HEPA devono essere testati individualmente rispetto alla dimensione delle particelle più penetranti (MPPS) per verificare l'effettiva efficienza di rimozione.

Una breve linea di specifiche come "filtro HEPA" non è sufficiente per una linea di processo a caldo.

Quando citiamo un filtro dell'aria per alte temperature, consigliamo agli acquirenti di fornire questi dettagli in anticipo:

•applicazione: forno di verniciatura, forno di essiccazione, forno di sterilizzazione, tunnel di depirogenazione, processo a batteria, forno da laboratorio

•temperatura continua

•temperatura e durata del picco

•velocità di rampa

•flusso d'aria e velocità frontale

•Resistenza iniziale/perdita di carico consentita

•obiettivo di efficienza e standard di prova

•ISO 16890 per i gradi di ventilazione generale

•EN 1822 / ISO 29463 per HEPA

•dimensioni dell'alloggiamento e orientamento della guarnizione

•servizio continuo o batch

•contaminanti a monte: polveri secche, nebbie oleose, fumi di processo, fibre, residui volatili

•se il filtro deve essere pronto all'uso senza rinvenimento

•documenti di convalida necessari per l'approvazione

Quella lista di controllo salverà cicli di e-mail.

Gli acquirenti di solito si trovano nei guai per uno di questi motivi:

•scegliendo solo in base al titolo della temperatura, senza controllare la valutazione continua rispetto a quella di picco

•approvare la "colla rossa" senza verificare l'effettiva composizione chimica del sigillante

•utilizzando un concetto di telaio HEPA standard in un processo a caldo

•saltare la discussione-sulla velocità

•chiedere l'efficienza HEPA ma non richiedere i record dei test di scansione-EN 1822/ISO 29463

•considerare i forni di verniciatura ed i tunnel di sterilizzazione come lo stesso compito di filtrazione

Un filtro economico che rilascia particelle, perdite sulla linea di tenuta o picchi di caduta di pressione dopo il ciclo termico non è economico.

Per un filtro HEPA da 250°C o altri filtri dell'aria per forni, la decisione di acquisto dovrebbe basarsi sulla compatibilità dei materiali, non sulle etichette di marketing.

I controlli principali sono semplici:

•chimica dei sigillanti

•telaio/separatore/pacchetto supporti

•temperatura continua

•comportamento della rampa

•tipologia di applicazione

•standard di prova corretto

Se il processo è un forno di verniciatura, un filtro per alte temperature di classe ISO 16890- potrebbe essere la risposta giusta. Se si tratta di un forno di sterilizzazione o di un tunnel di depirogenazione, di solito ci si trova nel territorio HEPA EN 1822 / ISO 29463 e la tenuta e la struttura meritano la stessa attenzione dei media stessi.

Noi di ZOSLONG produciamo filtri dell'aria nel nostro stabilimento di Xiamen e supportiamo la produzione-diretta OEM/ODM in fabbrica per gli acquirenti internazionali. Il nostro sito afferma che l'azienda è stata fondata nel 1997, gestisce una struttura di 6,500+ m² e offre supporto di produzione personalizzato per prodotti di filtrazione dell'aria. Se stai esaminando una linea di aria calda-e hai bisogno di aiuto per abbinare la struttura del filtro al processo, inviaci i dettagli del flusso d'aria, delle dimensioni, della temperatura e dell'applicazione. Possiamo consigliare una configurazione pratica e quotarla direttamente in fabbrica.